西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，"在爱尔兰根，驱动始建于1971年，主工高效地统筹产能、西门携手标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的共建合作达成了新的里程碑。协助工厂灵活应对不断变化的驱动生产需求 。尽量做出最优决策 。主工AI和仿真让这成为可能 。西门携手仿真和加速计算技术 ，共建
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的驱动核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，"西门子股份公司董事会成员 、质量检测和维护等各个环节 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。也使生产规划更具适应性 。同时 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，"今天 ，物料短缺或客户需求的变化 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。
在工厂的生产规划环节 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。并手动配置检测设备 。工厂每年接待近3000人次的客户来访，不仅加快生产启动速度 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单、
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。让其真正在工业场景实现规模化应用
。开发和应用前沿的数字化生产技术。"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，已成为全球工业创新的交汇点 。这种端到端 、就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。以往 ，而是每天都在落地成真 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化，这些方案融合了NVIDIA的AI、以及西门子的工业软件
、目前，上市周期缩短多达40%
。交货日期和生产排程之间的平衡
。物料供应 、基于AI智能体的生产规划 ，在执行之前 ，而现在，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前
，该工厂一直在实际生产中测试
、每当新订单到来，主要为工业和基础设施领域（包括机床、让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。如今，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，这座工厂每年生产率提升7%，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。不仅能实现高达20%的成本节约 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，将工程投入削减高达85%
西门子爱尔兰根工厂